|
窯爐材料(窯爐爐襯)選用陶瓷纖維耐火材料的優(yōu)勢發(fā)布日期:2020-10-26 類別:公司新聞 瀏覽量: 3554 times 窯爐材料——爐襯材料的材質(zhì)選擇 需綜合考慮應(yīng)滿足最高爐溫條件、陶瓷纖維 材料的使用條件、爐子的操作氣氛,爐內(nèi)爐氣正負(fù)壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料,由于使用條件(爐子熱源種類、爐內(nèi)氣體成份及流速、爐子運行制度)不同,其使用溫度亦不相同。 窯爐爐襯 平頂隧道窯概況 粉煤磚窯是將以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理,最終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米,其寬度根據(jù)磚窯大小不同,可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。燒成段工況條件如下: a.長期工作溫度950℃,最高工作溫度1000℃~1050℃。 b.1200℃高溫?zé)啥危ò凑兆類毫永碚摴r核算):根據(jù)爐內(nèi)最高工作溫度,熱面層陶瓷纖維模塊厚度,總保溫厚度,計算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉(zhuǎn)化爐的工作要求,并能保證良好的使用壽命。背襯毯因為離熱面較遠(yuǎn)溫度下降較大,選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。 c.650℃以下低溫段:選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。 選用陶瓷纖維作爐襯材料的優(yōu)勢 耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料,與傳統(tǒng)的絕熱材料相比,它具有以下優(yōu)勢: a.體積密度低:陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷,延長爐體使用壽命。 b.熱容量(蓄熱量)低:陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右,而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。 c.低導(dǎo)熱率:陶瓷纖維爐襯導(dǎo)熱系數(shù) 為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10,絕熱效果顯著。 d.施工簡便:施工過程無需留設(shè)膨脹縫,施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗。 e.抗熱震及機(jī)械震動性能優(yōu)良:纖維毯及模塊具有柔性和彈性,在被加熱體能承受的前提下,纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。 f.無需烘爐:爐襯施工完畢即可投入使用,無需烘爐程序。 g.隔音性能好:陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲,對小于300HZ的聲波,隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料 ,能顯著降低噪聲污染。 h.高熱敏性:陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火纖維 材料爐襯,纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐 的自動化控制 。 i.化學(xué)性能穩(wěn)定:陶瓷硅酸鋁纖維 屬中性偏酸性材料,除與強(qiáng)酸堿反應(yīng)外,不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤。 j.使用范圍廣:隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,耐火陶纖制品從使溫度上,可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件 、紙、纖維紡織品;從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品,完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。 綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見:陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢,代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平,陶瓷纖維爐襯的采用與否,直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。 上一條:鉻剛玉滑軌磚特性介紹 |
Copyright © 2020 浙江長興久鑫耐火材料科技股份有限公司 All Rights | 后臺管理 >> |
浙ICP備17049814號 浙公網(wǎng)安備 33052202000567號